Эмитент объявил проведение плановой безотзывной оферты и дату выкупа облигаций.
Подать уведомление на участие в безотзывной оферте владельцы облигаций смогут с 31 марта по 6 апреля 2026 года через своего брокера. Дата исполнения заявок — 13 апреля 2026 года. Информация о проведении безотзывной оферты раскрыта на странице компании на сайте «Интерфакс». Напомним, что оферта по выпуску является безотзывной, в связи с этим компания будет обязана выкупить все облигации, заявленные инвесторами. Цена приобретения составит 100% от номинальной стоимости вместе с суммой накопленного купонного дохода, рассчитанного в дату приобретения по требованию владельцев.
Размер ставки купонного дохода на период после 30 к.п. по выпуску БО-П04 (ISIN: RU000A107209, № № 4B02-04-00373-R-001P от 13.10.2023) «Сибстекло» обязано сообщить до 30 марта 2026 года включительно.
Выпуск Сибстекло-БО-П04 объёмом 300 млн руб. эмитент разметил в октябре 2023 года со ставкой купонного дохода на уровне 17% годовых с 1 по 18 купонный период. После окончания 18 к.п. компания повысила ставку до 29% годовых на период с 19 по 30 к.п. и успешно провела плановую безотзывную оферту, удовлетворив все заявки держателей облигаций. Тогда же «Сибстекло» запланировало проведение ещё одной безотзывной оферты, которая назначена на 13 апреля 2026 год.
Средства, полученные благодаря размещению займа БО-П04, «Сибстекло» направило на текущий ремонт и обслуживание оборудования, что позволило повысить эффективность процессов для дальнейшего увеличения выпуска продукции. Также с помощью этих средств аккумулировали запасы сырья для бесперебойного снабжения стекольных комплексов и сформировали резервы стеклотары.
Дебютировав на фондовом рынке Московской Биржи в 2020 году, компания разместила шесть выпусков облигаций, ни разу не нарушила обязательств перед инвесторами и успешно погасила два облигационных займа на общую сумму 425 млн руб.
Эмитенты «Юнисервис Капитал» направят купонный доход по шести выпускам в течение начавшейся рабочей недели. Совокупная сумма выплат составит 31 306 224,66 руб.
Выпуски эмитентов, по которым запланированы выплаты:
В ООО «Сибирское стекло» подвели производственные итоги за 2025 год.
Как сообщил генеральный директор «Сибстекла» Антон Мор, в 2025 году с конвейеров в стекольных комплексах сошло 865,4 млн штук тарного стекла, что на 5,1% больше, чем в 2024 году. Причем выпуск в тоннах за аналогичный период вырос на 4,4% — с 220,44 тыс. до 230,13 тыс. По облегчающим технологиям сделали 781 млн единиц продукции (плюс 4 % к уровню годичной давности), средний вес изделия уменьшили на 0,8% — с 267,8 до 265,9 граммов.
По словам Антона Мора, облегчение стеклотары — самый экологичный способ поднять производительность, используя тот же объем ресурсов. Также повышается скорость работы стеклоформующих машин.
Напомним, в 2025 году на «Сибстекле» расширили линейку сверхлегкой тары: приступили к промышленному изготовлению коричневой бутылки объемом 0,5 литра с рекордно низким весом — 220 граммов; в составе сырья для опытной партии применили 80% стеклобоя. Таким образом, на предприятии создают упаковку по модели замкнутого цикла.
— В 2026 году, согласно планам, начнем выпускать бесцветную бутылку весом 215 граммов, — говорит Антон Мор. — Доля вторсырья для ее производства увеличится, благодаря оптической сортировке стеклоотходов по цветам — фотосепараторы ввели в эксплуатацию в январе. Высокого качества новой тары добиваются уже на этапе промышленных экспериментов, с помощью лабораторных испытаний убедившись, что «в серии» у нас и на розливе у заказчиков оно будет стабильным.
ООО «Сибирское стекло» («Сибстекло», актив РАТМ Холдинга) — один из лидирующих производителей стеклотары в РФ, крупнейший утилизатор стекольных отходов на территории Сибирского и Дальневосточного федеральных округов, имеет статус «Партнер национальных проектов России».
В Новосибирском государственном техническом университете (НГТУ НЭТИ) разрабатывают уникальное программное обеспечение, позволяющее повысить оперативность и точность контроля процесса стекловарения в ООО «Сибирское стекло». Предприятие является индустриальным партнером вуза.
ООО «Сибирское стекло» («Сибстекло», актив РАТМ Холдинга) — один из лидирующих производителей стеклотары в РФ, крупнейший утилизатор отходов стекла в Сибирском и Дальневосточном федеральных округах, имеет статус «Партнер национальных проектов России».
В рамках соглашения, заключенного в 2024 году, студенты и магистранты под руководством доцента кафедры тепловых электрических станций НГТУ НЭТИ, к.т.н. Александра Дворцевого создают систему технического зрения для топочного пространства стекловаренной печи, чтобы автоматизировать мониторинг непрерывного цикла варки стекломассы. Для исполнителей организовали экскурсии на предприятие, где показали технологию производства стекла и рассказали о параметрах стекловарения.
По словам доцента кафедры вычислительной техники НГТУ НЭТИ, к.т.н. Ирины Яковиной, необходимо было выстроить алгоритмы обработки изображений для анализа состояния шихты, барботажа (пропускания мелкопузырчатого газа через стекломассу для интенсивного перемешивания и осветления), однородности зеркала стекла. Предстояло решить и такую сложную задачу, как распознавание пламени — его трудно оцифровывать из-за динамики и оптических свойств.
К настоящему времени представлен прототип системы, в перспективе состоящей из нескольких модулей. Следующий шаг — подготовка пилотной версии, адаптированной к промышленным условиям.
— Сотрудничество с высшей школой имеет большое значение для развития инноваций на заводе. Объединив опыт и ресурсы «Сибстекла» с научно-исследовательским потенциалом одного из ведущих технических университетов России для решения реальных производственных кейсов, мы можем на выходе получить функциональный софт, используемый в составе АСУ ТП стекловаренной печи, — комментирует генеральный директор ООО «Сибирское стекло» Антон Мор. — На предприятии применяют различные инструменты управления качеством, обеспечивать которое мы должны на каждом этапе изготовления продукции. Стремимся совершенствовать технологические процессы, в том числе, связанные с изготовлением стекломассы, благодаря чему минимизируем потери.
